ภาพรวมที่ครอบคลุมของการประยุกต์ใช้งานการเตรียมพื้นผิวโลหะ

การเตรียมพื้นผิวโลหะเป็นส่วนสำคัญของการผลิตภาคอุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลต่อความทนทาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะ ภาพรวมนี้จะสำรวจการใช้งานที่สำคัญต่างๆ ซึ่งแต่ละงานได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการและความท้าทายเฉพาะด้าน

กระบวนการตีขึ้นรูปมักส่งผลให้เกิดการก่อตัวของตะกรันบนชิ้นส่วนโลหะ การขจัดตะกรันในการตีจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเตรียมพื้นผิวสำหรับการดำเนินงานต่อไป เทคนิคนี้รวมถึงการพ่นทรายด้วยวัสดุเฉพาะ เช่น S390 ถึง S660 และ GP18 ถึง GP12

หลังจากการหล่อ ชิ้นส่วนโลหะในโรงหล่อมักจะถูกปกคลุมด้วยชั้นทรายที่เหนียวและแข็ง การขจัดคราบช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถขจัดทรายออกได้ โดยใช้วัสดุขัดเช่น S390 ถึง S660 เพื่อการเตรียมที่สะอาดและมีประสิทธิภาพสำหรับการตัดเฉือน

ในการเตรียมพื้นผิวโดยทั่วไป เน้นไปที่การขจัดตะกรันหรือสนิมและสร้างโปรไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับการยึดเกาะของการเคลือบ วัสดุขัดที่นิยมใช้ ได้แก่ GP50 ถึง GP25 และ GL50 ถึง GL25 ซึ่งถูกนำมาใช้ร่วมกับเครื่องจักรเฉพาะ เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

Shot Peening เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับแรงตึง(ความเครียเ) แบบเป็นรอบ เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์หรือการบินและอวกาศ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการระดมยิงที่พื้นผิว (S110 ถึง S460) เพื่อสร้างแรงกดทับ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล็กได้อย่างมาก

หลังจากการเคลือบที่อุณหภูมิสูง คอยล์และเพลตจะเกิดเป็นชั้นของสเกล การขจัดตะกรันผ่านการพ่นด้วยวัสดุขัดเช่น S170 และ GP50 จำเป็นต่อการยืดอายุของอ่างกรดที่ใช้ในกระบวนการบำบัด

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การเคลือบท่อจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานในระยะยาว เทคนิคเกี่ยวข้องกับการกำจัดตะกรันและสนิม และสร้างพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะของสารเคลือบ โดยใช้ผลิตภัณฑ์ เช่น GL40 และ GL25