การขจัดตะกรันในอุตสาหกรรมงานโลหะ โดยเฉพาะคอยล์และเพลท เป็นกระบวนการที่สำคัญหลังการเคลือบ หลังจากที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงในระหว่างการเคลือบ ขดลวดและเพลตมักจะเกิดชั้นของตะกรันบนพื้นผิว หากไม่เอาตะกรันนี้ออก อาจขัดขวางการประมวลผลเพิ่มเติมและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยการอาบน้ำกรดจะถูกนำมาใช้โดยทั่วไป แต่การพ่นทรายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการกำจัดตะกรันและยืดอายุการใช้งานของอ่างกรดเหล่านี้
ความท้าทายของขนาดบนคอยล์และเพลต
สะเก็ดที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบไม่ได้เป็นเพียงตำหนิบนพื้นผิวเท่านั้น มันเป็นอุปสรรคสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ อ่างกรดแม้จะมีประสิทธิภาพ แต่ก็อาจมีประสิทธิภาพน้อยลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสะสมของตะกรัน ดังนั้นวิธีการขจัดตะกรันเชิงกลเพิ่มเติมจึงมีความสำคัญมาก
1. บทบาทของการขัดผิวโลหะในการขจัดตะกรัน
การขัดผิวโดยใช้วัสดุขัดชนิดต่างๆ เช่น Steel Abrasives: S170, S110, GP50 และ Stainium เพื่อขจัดตะกรันอย่างล้ำลึก กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำความสะอาดอย่างละเอียดยิ่งขึ้น ลดภาระในอ่างกรด และยืดอายุการใช้งาน
2. การเลือกวัสดุขัดที่เหมาะสม
การเลือกใช้วัสดุขัดหรือเม้ดเหล็กถือเป็นสิ่งสำคัญ เม็ดเหล็กแต่ละชนิดตั้งแต่ S170 ถึง Stainium มีระดับการเสียดสีหรือความสามารถในการขัดผิวที่แตกต่างกัน และเลือกตามความหนาและความคงทนของชิ้นงาน รวมถึงความไวของพื้นผิวโลหะ
3. ประเภทของเครื่องขจัดตะกรัน
เครื่องจักรเฉพาะได้รับการออกแบบมาสำหรับการขจัดตะกรันคอยล์และเพลต เครื่องจักรเหล่านี้รองรับขนาดและรูปร่างของคอยล์และเพลท ช่วยให้ขจัดตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
บทสรุป
การขจัดตะกรันบนคอยล์และเพลตเป็นขั้นตอนหลักในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะหลังการเคลือบ การทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการพ่นทราย ควบคู่ไปกับการบำบัดด้วยอ่างกรด และการใช้วัสดุและเครื่องจักรที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เหมาะสม สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของกระบวนการขจัดตะกรันได้อย่างมาก