Blog

  1. Shot Peening: เพิ่มความทนทานในชิ้นส่วนเหล็ก

    กระบวนการ Shot Peening เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตและการบำรุงรักษาชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ต้องได้รับแรงตึงและแรงอัดแบบเป็นรอบ แม้ว่าเหล็กจะมีความทนทานต่อแรงอัดสูง แต่ก็เสี่ยงต่อแรงตึงแบบวนรอบซ้ำๆ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวที่พื้นผิวและการแตกหักในที่สุด กระบวนการ Shot Peening สามารถจัดการกับความท้าทายนี้โดยการสร้างแรงอัดเทียมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานและให้ชิ้นส่วนที่เบากว่าและมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากัน

    ทำความเข้าใจกับกระบวนการ Shot Peening

    Shot Peening เกี่ยวข้องกับการทุบพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยการยิงกระสุนทรงกลมขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ S110 ถึง S460 รวมถึง UFS (Ultra Fine Shot) การยิงเม็ดเหล็กนี้ทำให้เกิดชั้นของแรงอัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ความเค้นอัดทำหน้าที่ช่วยในการป้องกันกา

    ศึกษาเพิ่มเติม
  2. เทคนิคการขจัดตะกรันที่มีประสิทธิภาพสำหรับคอยล์และเพลต

    การขจัดตะกรันในอุตสาหกรรมงานโลหะ โดยเฉพาะคอยล์และเพลท เป็นกระบวนการที่สำคัญหลังการเคลือบ หลังจากที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงในระหว่างการเคลือบ ขดลวดและเพลตมักจะเกิดชั้นของตะกรันบนพื้นผิว หากไม่เอาตะกรันนี้ออก อาจขัดขวางการประมวลผลเพิ่มเติมและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยการอาบน้ำกรดจะถูกนำมาใช้โดยทั่วไป แต่การพ่นทรายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการกำจัดตะกรันและยืดอายุการใช้งานของอ่างกรดเหล่านี้

    ความท้าทายของขนาดบนคอยล์และเพลต

    สะเก็ดที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบไม่ได้เป็นเพียงตำหนิบนพื้นผิวเท่านั้น มันเป็นอุปสรรคสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ อ่างกรดแม้จะมีประสิทธิภาพ แต่ก็อาจมีประสิทธิภาพน้อยลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสะสมของตะกรัน ดังนั้นวิธีการขจัดตะกรันเชิงกลเพิ่มเติมจึงมีความสำคัญมาก

    ศึกษาเพิ่มเติม
  3. ความซับซ้อนของการขัดผิวโลหะ: การเปิดเผยรายละเอียดด้วยกล้องจุลทรรศน์ผ่านการวิเคราะห์แบบสโลว์โมชัน

    มุมมองแบบสโลว์โมชั่น

    วิดีโอสโลว์โมชันทำหน้าที่ขยายความชัดเจนยิ่งขึ้น โดยเผยให้เห็นว่าการยิงด้วยความเร็วสูงของเม็ดขัดแต่ละเม็ดจะส่งผลต่อพื้นผิวโลหะที่ปกคลุมไปด้วยคราบสกปรกอย่างไร โดยพลังงานจลน์จะเปลี่ยนเป็นพลังการทำความสะอาดเมื่อมีการกระแทก ทำให้เห็นได้ชัดว่าการได้พื้นผิวที่สะอาดนั้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเล็กๆ น้อยๆ แต่ทรงพลังนับล้านครั้ง

    ประเภทของวัสดุขัดสำหรับแอปพลิเคชันนี้

    ศึกษาเพิ่มเติม
  4. กระบอกแม่เหล็กในการขัดผิว: นวัตกรรมเฉพาะสำหรับโรงหล่อ

    กระบอกแม่เหล็กช่วยให้การขัดผิว(พ่นทราย)ในโรงหล่อได้อย่างไร

    ในสภาพแวดล้อมของโรงหล่อ การพ่นทราย(ขัดผิวโลหะ) เป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม การที่มีทรายหล่อปนอยู่อาจเป็นความท้าทายที่สำคัญ เนื่องจากสามารถปนเปื้อนเม็ดเหล็กได้ และทำให้ประสิทธิภาพของกระบวนการขัดผิวลดลง บทความนี้จะเจาะลึกถึงส่วนประกอบหนึ่งในเครื่องพ่นทรายที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหานี้ ซึ่

    ศึกษาเพิ่มเติม
  5. การเป็นผู้เชี่ยวชาญในการทำ Shot Blasting: คู่มือละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักร, กระบวนการ, และเคล็ดลับของผู้เชี่ยวชาญ

    โครงสร้างของเครื่อง Shot Blasting (เครื่องพ่นทราย) มาตรฐาน

    การเข้าใจส่วนประกอบสำคัญของเครื่อง shot blasting (เครื่องพ่นทราย)  เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ที่ต้องการทราบกระบวนการนี้อย่างเต็มที่ นี่คือการแยกแยะ:

      • กังหัน หรือ ใบพัด: ทั้งนี้ถือเป็นหัวใจของเครื่อง ซึ่งรับผิดชอบในการขับเคลื่อนวัสดุขบวนการที่ความเร็วสูง ชนิดและจำนวนของกังหันสามารถมีผลมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการ shot blasting

      • ห้องบลาสต์: นี่คือส่วนที่เกิดกระบวนการการทำงาน ถูกออกแบบมาเพื่อให้ทนต่อแรงกระแทกสูงของวัสดุขัด ห้องบลาสต์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการขัดผิวที่มีประสิทธิภาพ

      • ระบบกู้วัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่: ระบบนี้จะทำหน้าที่รวบรวมและรีไซเคิลวัสดุขัดหลังจากที่กระทบกับพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้กระ

    ศึกษาเพิ่มเติม
  6. บทบาทสำคัญของการแยกของเสียกับเม็ดขัดดีในเครื่องยิงทราย

    เหตุใดการแยกวัสดุขัดกับของเสียที่แม่นยำจึงเป็นกุญแจสำคัญในการขัดผิวอย่างมีประสิทธิภาพ

    ในขอบเขตของการขัดผิว ส่วนประกอบหนึ่งมักจะไม่มีใครสังเกตเห็น แต่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิผลของการปฏิบัติงานทั้งหมด นั่นก็คือหน่วยแยกเม็ดขัด บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ความกระจ่างเกี่ยวกับส่วนประกอบที่สำคัญนี้ โดยเน้นไปที่การทำงานของส่วนประกอบ ความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนที่แม่นยำ และผลกระทบโดยตรงต่อความสะอาดของกระบวนการขัดผิวอย่างไร

    ศึกษาเพิ่มเติม
  7. TCO คือสิ่งที่สร้างความแตกต่างให้กับ Winoa

    TCO คือสิ่งที่สร้างความแตกต่างให้ Winoa

     

    TCO (Total Cost of Operation) หรือ "การจัดการต้นทุนรวมในการดำเนินงาน" ของการพ่นทราย เป็นหนึ่งในเหลักของการสร้างความแตกต่างของ Winoa

    บริษัทส่วนใหญ่มักคิดว่าสามารถลดต้นทุนการดำเนินการยิงพ่นทรายได้โดยการซื้อวัสดุขัดที่มีราคาถูกกว่า ปัญหาคือในความเป็นจริง วัสดุขัดเป็นเพียง 20% ของต้นทุนทั้งหมดของการดำเนินการขัดผิวแบบพ่นยิง ดังนั้นแม้จะมีการลดต้นทุนในการซื้อวัสดุขัดก็ส่งผลเพียงเล็กน้อยต่อต้นทุนโดยรวมทั้งหมดของกระบวนการ มีวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพกว่านี้หรือไม่? ใช่ โดยพิจารณาจากองค์ประกอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องทั้ง กำลังคน เครื่องจักร การบำรุงรักษา อะไหล่ การสึกหรอ พลังงาน และของเสีย รวมถึงตัววัสดุยิงเอง

    7 steps tco

    แนวทาง TCO คือสิ่งที่ W Abrasives ใช้อยู่ในปัจจุบัน ทั้ง 7 ขั้นตอนที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งพิสู

    ศึกษาเพิ่มเติม
  8. ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน By W Abrasives

    ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

     

    เม็ดเหล็กชนิดกลม

    เมื่อผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบความร้อนเพื่อลดความเค้นแล้วก็จะได้ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าไฮโปยูเทคตอยต์รูปทรงกลม (คาร์บอน ≥ 0.85%) การอบชุบซึ่งควบคุมอย่างสมบูรณ์แบบทำให้ผลิตภัณฑ์มีความยือหยุ่นและมีความต้านทานต่อความล้าสูง เม็ดเหล็กกลมชนิดนี้นำมาใช้ในงานทุกประเภทที่ต้องการสะท้อนกลับจำนวนมากรวมทั้งงานขัดผิวโลหะด้วยการพ่นยิง

    Steel shot base

    เม็ดเหล็กชนิดเหลี่ยม

    เม็ดเหล็กหล่อทรงเหลี่ยมผลิตขึ้นโดยกระบวนการบดเม็ดเหล็กกลมขนาดใหญ่กว่าปกติที่ผ่านการอบชุบมาเป็นพิเศษ  ผลิตภัณฑ์นี้นำมาใช้เพื่อการขัดทำความสะอาดผิวโลหะหรือการเตรียมพื้นผิวโลหะ

    เม็ดเหล็กชนิดเหลี่ยม GP

    เมื่อผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบความร้อนเพื่อลดความเค้นแล้วก็จะได้ผลิตภัณฑ์เม็ดเหล็กทรงเหลี่ยม เหมาะสมอย่างยิ่งกับงานกำจัดออกไซด์หรือเศษโลหะออกจากผิวโลหะ และงานเตรียมพื้นผิวโลหะ

    เม็ด

    ศึกษาเพิ่มเติม
  9. วิธีการลดต้นทุนของการขัดผิวแบบพ่นยิง

    วิธีลดต้นทุนการขัดผิวแบบพ่นยิง

     

    ในทุกๆ วัน ผู้ผลิตหลายพันรายทั่วโลกกำลังมองหาวิธีใหม่ๆ ในการลดต้นทุนการผลิต ท่ามกลางปัญหามากมายที่พวกเขาเผชิญ มักมีคำถามที่เกิดซ้ำอยู่หนึ่งคำถามว่า "เราจะลดต้นทุนการดำเนินการขัดผิวโลหะได้อย่างไร"

     

    ปัญหาคือ ในความเป็นจริงวัสดุขัดนั้น เป็นเพียง 20% ของต้นทุนรวมในการดำเนินการทั้งหมด ดังนั้น แม้ว่าคุณจะลดจำนวนเงินที่ใช้จ่ายส่วนนี้ลง 10% แต่นั่นหมายถึง เป็นการประหยัดต้นทุนโดยรวมของการดำเนินการเพียงแค่ 2% เท่านั้น

     

    มีวิธีแก้ไขที่ดีกว่านี้หรือไม่?

    ใช่ โดยพิจารณาจากองค์ประกอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง ทั้งในเรื่องของ กำลังคน เครื่องจักร การบำรุงรักษา อะไหล่ การสึกหรอ พลังงาน และของเสีย รวมถึงตัววัสดุที่ใช้ยิง นั่นคือสิ่งที่เราเรียกว่า TCO : Total Cost of Operation

    ศึกษาเพิ่มเติม
  10. เหล็ก และ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พวกมันคืออะไร ต่างกันอย่างไร

    โลหะที่เป็นกลุ่มเหล็ก

    โลหะเหล็ก ได้แก่ เหล็กละมุน

    ศึกษาเพิ่มเติม