การเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเป็นกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำและความใส่ใจในรายละเอียด ด้วยข้อกำหนดอันเข้มงวดของอุตสาหกรรม ซึ่งมักคาดหวังให้ท่อมีอายุการใช้งานเกิน 25 ปี ในทุกแง่มุมของกระบวนการเตรียมการจึงมีความสำคัญ เป้าหมายสองประการของกระบวนการนี้คือการกำจัดตะกรันหรือสนิม และเพื่อสร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะของสารเคลือบ
การเตรียมพื้นผิวโลหะเป็นส่วนสำคัญของการผลิตภาคอุตสาหกรรม ซึ่งส่งผลต่อความทนทาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะ ภาพรวมนี้จะสำรวจการใช้งานที่สำคัญต่างๆ ซึ่งแต่ละงานได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการและความท้าทายเฉพาะด้าน
กระบวนการตีขึ้นรูปมักส่งผลให้เกิดการก่อตัวของตะกรันบนชิ้นส่วนโลหะ การขจัดตะกรันในการตีจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและเตรียมพื้นผิวสำหรับการดำเนินงานต่อไป เทคนิคนี้รวมถึงการพ่นทรายด้วยวัสดุเฉพาะ เช่น S390 ถึง S660 และ GP18 ถึง GP12
กระบวนการ Shot Peening เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตและการบำรุงรักษาชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ต้องได้รับแรงตึงและแรงอัดแบบเป็นรอบ แม้ว่าเหล็กจะมีความทนทานต่อแรงอัดสูง แต่ก็เสี่ยงต่อแรงตึงแบบวนรอบซ้ำๆ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวที่พื้นผิวและการแตกหักในที่สุด กระบวนการ Shot Peening สามารถจัดการกับความท้าทายนี้โดยการสร้างแรงอัดเทียมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็ก ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานและให้ชิ้นส่วนที่เบากว่าและมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากัน
Shot Peening เกี่ยวข้องกับการทุบพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยการยิงกระสุนทรงกลมขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ S110 ถึง S460 รวมถึง UFS (Ultra Fine Shot) การยิงเม็ดเหล็กนี้ทำให้เกิดชั้นของแรงอัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ความเค้นอัดทำหน้าที่ช่วยในการป้องกันกา
การขจัดตะกรันในอุตสาหกรรมงานโลหะ โดยเฉพาะคอยล์และเพลท เป็นกระบวนการที่สำคัญหลังการเคลือบ หลังจากที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงในระหว่างการเคลือบ ขดลวดและเพลตมักจะเกิดชั้นของตะกรันบนพื้นผิว หากไม่เอาตะกรันนี้ออก อาจขัดขวางการประมวลผลเพิ่มเติมและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยการอาบน้ำกรดจะถูกนำมาใช้โดยทั่วไป แต่การพ่นทรายเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มการกำจัดตะกรันและยืดอายุการใช้งานของอ่างกรดเหล่านี้
สะเก็ดที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบไม่ได้เป็นเพียงตำหนิบนพื้นผิวเท่านั้น มันเป็นอุปสรรคสำคัญต่อคุณภาพและประสิทธิภาพ อ่างกรดแม้จะมีประสิทธิภาพ แต่ก็อาจมีประสิทธิภาพน้อยลงเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการสะสมของตะกรัน ดังนั้นวิธีการขจัดตะกรันเชิงกลเพิ่มเติมจึงมีความสำคัญมาก
วิดีโอสโลว์โมชันทำหน้าที่ขยายความชัดเจนยิ่งขึ้น โดยเผยให้เห็นว่าการยิงด้วยความเร็วสูงของเม็ดขัดแต่ละเม็ดจะส่งผลต่อพื้นผิวโลหะที่ปกคลุมไปด้วยคราบสกปรกอย่างไร โดยพลังงานจลน์จะเปลี่ยนเป็นพลังการทำความสะอาดเมื่อมีการกระแทก ทำให้เห็นได้ชัดว่าการได้พื้นผิวที่สะอาดนั้นเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเล็กๆ น้อยๆ แต่ทรงพลังนับล้านครั้ง
ในสภาพแวดล้อมของโรงหล่อ การพ่นทราย(ขัดผิวโลหะ) เป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม การที่มีทรายหล่อปนอยู่อาจเป็นความท้าทายที่สำคัญ เนื่องจากสามารถปนเปื้อนเม็ดเหล็กได้ และทำให้ประสิทธิภาพของกระบวนการขัดผิวลดลง บทความนี้จะเจาะลึกถึงส่วนประกอบหนึ่งในเครื่องพ่นทรายที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหานี้ ซึ่
การเข้าใจส่วนประกอบสำคัญของเครื่อง shot blasting (เครื่องพ่นทราย) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ที่ต้องการทราบกระบวนการนี้อย่างเต็มที่ นี่คือการแยกแยะ:
• กังหัน หรือ ใบพัด: ทั้งนี้ถือเป็นหัวใจของเครื่อง ซึ่งรับผิดชอบในการขับเคลื่อนวัสดุขบวนการที่ความเร็วสูง ชนิดและจำนวนของกังหันสามารถมีผลมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการ shot blasting
• ห้องบลาสต์: นี่คือส่วนที่เกิดกระบวนการการทำงาน ถูกออกแบบมาเพื่อให้ทนต่อแรงกระแทกสูงของวัสดุขัด ห้องบลาสต์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญสำหรับการขัดผิวที่มีประสิทธิภาพ
• ระบบกู้วัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่: ระบบนี้จะทำหน้าที่รวบรวมและรีไซเคิลวัสดุขัดหลังจากที่กระทบกับพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้กระ
ในขอบเขตของการขัดผิว ส่วนประกอบหนึ่งมักจะไม่มีใครสังเกตเห็น แต่มีบทบาทสำคัญในประสิทธิผลของการปฏิบัติงานทั้งหมด นั่นก็คือหน่วยแยกเม็ดขัด บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ความกระจ่างเกี่ยวกับส่วนประกอบที่สำคัญนี้ โดยเน้นไปที่การทำงานของส่วนประกอบ ความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนที่แม่นยำ และผลกระทบโดยตรงต่อความสะอาดของกระบวนการขัดผิวอย่างไร
TCO (Total Cost of Operation) หรือ "การจัดการต้นทุนรวมในการดำเนินงาน" ของการพ่นทราย เป็นหนึ่งในเหลักของการสร้างความแตกต่างของ Winoa
บริษัทส่วนใหญ่มักคิดว่าสามารถลดต้นทุนการดำเนินการยิงพ่นทรายได้โดยการซื้อวัสดุขัดที่มีราคาถูกกว่า ปัญหาคือในความเป็นจริง วัสดุขัดเป็นเพียง 20% ของต้นทุนทั้งหมดของการดำเนินการขัดผิวแบบพ่นยิง ดังนั้นแม้จะมีการลดต้นทุนในการซื้อวัสดุขัดก็ส่งผลเพียงเล็กน้อยต่อต้นทุนโดยรวมทั้งหมดของกระบวนการ มีวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพกว่านี้หรือไม่? ใช่ โดยพิจารณาจากองค์ประกอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องทั้ง กำลังคน เครื่องจักร การบำรุงรักษา อะไหล่ การสึกหรอ พลังงาน และของเสีย รวมถึงตัววัสดุยิงเอง
แนวทาง TCO คือสิ่งที่ W Abrasives ใช้อยู่ในปัจจุบัน ทั้ง 7 ขั้นตอนที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งพิสู
เมื่อผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบความร้อนเพื่อลดความเค้นแล้วก็จะได้ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าไฮโปยูเทคตอยต์รูปทรงกลม (คาร์บอน ≥ 0.85%) การอบชุบซึ่งควบคุมอย่างสมบูรณ์แบบทำให้ผลิตภัณฑ์มีความยือหยุ่นและมีความต้านทานต่อความล้าสูง เม็ดเหล็กกลมชนิดนี้นำมาใช้ในงานทุกประเภทที่ต้องการสะท้อนกลับจำนวนมากรวมทั้งงานขัดผิวโลหะด้วยการพ่นยิง
เม็ดเหล็กหล่อทรงเหลี่ยมผลิตขึ้นโดยกระบวนการบดเม็ดเหล็กกลมขนาดใหญ่กว่าปกติที่ผ่านการอบชุบมาเป็นพิเศษ ผลิตภัณฑ์นี้นำมาใช้เพื่อการขัดทำความสะอาดผิวโลหะหรือการเตรียมพื้นผิวโลหะ
เมื่อผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบความร้อนเพื่อลดความเค้นแล้วก็จะได้ผลิตภัณฑ์เม็ดเหล็กทรงเหลี่ยม เหมาะสมอย่างยิ่งกับงานกำจัดออกไซด์หรือเศษโลหะออกจากผิวโลหะ และงานเตรียมพื้นผิวโลหะ
